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產(chǎn)品展示
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絕熱材料*高使用溫度測(cè)試儀DMS--GBT17430
產(chǎn)品型號(hào)
更新時(shí)間
2024-10-17廠商性質(zhì)
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德邁盛建材絕熱材料*高使用溫度測(cè)試儀依據(jù)GB/T17430-1998《絕熱材料*高使用溫度的評(píng)估方法》研發(fā)、制造；適用于松散填充絕熱材料、氈、毯、塊、板及預(yù)制絕熱管殼等絕熱制品的*高使用溫度的評(píng)估；
符合標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T17430-1998《絕熱材料*高使用溫度的評(píng)估方法》
ASTM C411-82《高溫絕熱材料熱面性能試驗(yàn)方法》
ASTM C447-85《絕熱材料*高使用溫度評(píng)估方法》
ISO 8142：1990附錄A《確定預(yù)制礦物棉管殼*高使用溫度的試驗(yàn)方法》。
產(chǎn)品型號(hào)：?DMS-GBT17430
產(chǎn)品特點(diǎn)：
采用數(shù)控機(jī)床加工成型，圓弧造型美觀大方.具有美觀防銹防腐等特點(diǎn)。其它零部件采用?45#?鋼，表面加厚電鍍/SUS304不銹鋼制造。
主要技術(shù)參數(shù)：
1.加熱板：由SUS304不銹鋼制成，試驗(yàn)面積?900*450mm，四周為防護(hù)層，寬度80mm。加熱板的下表面，不少于五個(gè)熱電偶測(cè)定其表面溫度，其中四個(gè)固定在加熱板加熱區(qū)域的對(duì)角線上，且距每個(gè)角的距離為150mm，第五個(gè)熱電偶放置在加熱板中心位置。任何一點(diǎn)測(cè)定的溫度不得低于要求的溫度，且相差+5%或+15℃（取小者）。
2.加熱管：由SUS304不銹鋼制成，長(zhǎng)度為2M，公稱直徑分別為88mm、108mm、133mm三種規(guī)格。三個(gè)加熱管并排布置，可單獨(dú)對(duì)預(yù)制絕熱管殼進(jìn)行測(cè)試。加熱管端頭應(yīng)設(shè)置不小于75mm長(zhǎng)的防護(hù)段和輔助加熱器，防止試件端頭過(guò)量熱損失。加熱管每0.3m安裝一個(gè)熱電偶，測(cè)定加熱管的表面溫度。熱電偶以90°的間隔螺旋狀環(huán)繞加熱管周圍布置。任何一點(diǎn)測(cè)定的溫度不得低于要求的溫度，且相差﹢5%或﹢15℃（取小者）。
3.測(cè)溫系統(tǒng)：采用K型熱電偶絲；布置于加熱板對(duì)角線距每個(gè)角150mm處及中心處；采用熱電偶絲直徑為0.40mm，測(cè)量溫度：0-1100℃。 熱電偶精度±0.5%。
4、各熱電偶測(cè)定溫差不超過(guò)5%或15℃
5、采用PLC+模塊采集溫度。
6、 控制部分： 采用PLC模塊，微機(jī)控制實(shí)時(shí)顯示熱面溫度曲線，輸出報(bào)表。
7、升溫速率：5?℃/min?或?3?℃/min可設(shè)定。
8、觸摸屏控制系統(tǒng)，可現(xiàn)實(shí)溫控曲線；
9、 配備1m 平尺及*小厚度0.03mm,0.05mm的塞尺；
10、 測(cè)試軟件一套。
12、加熱功率 6kw
13、溫度采集：每2min采集一次，并用曲線顯示；
14、熱電偶響應(yīng)時(shí)間：
15、.溫度誤差： ±0.5℃
16、計(jì)時(shí)誤差：1s/h
18、配備平尺和塞尺：測(cè)量翹曲度。
19、配備樣品罐兩個(gè)。
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